Yan sanayiler, Sandvik Coromant analiz çalışmaları ve takımları sayesinde zamandan tasarruf sağlarken aynı zamanda verimliliği geliştirebilmektedir

Sandvik Coromantın yüksek hıza sahip freze ve uçlarına geçiş yapan başarılı bir İtalyan üretici, bu sayede üretim süresinde ve maliyetlerinde tasarruf sağlamıştır. Cropelli Firması, Sandvik Coromant ile işbirliği içinde gerçekleştirilen verimlilik süreci incelemelerinden sonra aldığı yeni takımlar sayesinde, üretimde verimliliğe ve maliyette azalmaya ulaşmıştır. Üreticinin frezeleme ve delik delme operasyonları inceleme altına alınmıştır.

Cropellinin sahibi ve üretim müdürü Sayın Roberto Cropelli, Sandvik Coromant İtalya ile işbirliğinin, işleme süreçlerimizi ve verimliliğimizi geliştirme konusunda bize büyük yardımı oldu demiş ve sözlerine şunları eklemiştir: Coromant takımlarına geçmemiz, şirketimiz için çok önemli sonuçlar ve müşterilerimiz açısından önemli avantajlar sağladı.

Başarılı bir şirket

Palazzolo sull Oglio, Via Veneto, 3 Brescia, İtalyada bulunan Cropelli, 1980den bu yana matriks kalıpçılık ve ilişkili ürünler sektöründe faaliyet gösteren başarılı bir üreticidir. Şirket, kalıplar ve zımbalar, genel metal işleme, matriks kalıplarda ve kalıp tutucularda derin delik delme, çubuk ve baralarda delik delme gibi ürün alanlarında, kaba işleme ve finiş işleme operasyonları gerçekleştirmektedir. Aynı zamanda otomotiv endüstrisinde çalışan hem ulusal ve hem de uluslararası müşterilere yönelik tampon ve diğer otomotiv parçalar için yüksek karbon çelikten büyük ölçekli plastik kalıplar üretmektedir. Cropelli, 2004 yılında eşmerkezli çubuk delik delme amaçlı iki adet yeni nesil delme tezgahına yatırım yapmıştır.

Değişiklik önerileri için süreçlerin değerlendirilmesi

Sandvik Coromant mühendisleri, Cropelli ile birlikte işleme operasyonlarında en yüksek verime ve rekabet gücü yüksek bir maliyete erişebilmesine yardım etmek amacıyla, geliştirme olasılıklarını incelemek için program kapsamında düzenli iletişim kurarak üç yıl çalışmışlardır.

Bu işbirliği çerçevesinde, Sandvik Coromant ve şirket, Cropellinin piyasada bilinen çeşitli taşıt üreticileri için ürettiği çelik kalıplar üzerinde bir dizi analizi gerçekleştirmiştir. Bunlar, araç tamponlarının kalıpları için kullanılır ve 1.2738 HH (UNI 40CrMnNiMo8.6.4) malzemesi üzerinde kaba freze, yarı ince işleme, finiş işleme ve derin delik delme operasyonları gerektirir.

Frezelemede verimlilik sonuçları

Cropelli, üç yıl önce verimlilik iyileştirme incelemeleri ilk başladığında, başka bir üreticinin freze ve uçlarını kullanıyordu. Sandvik Coromant, analizleri sonucunda düz kesici uçlarla uyumlu Sandvik Coromant freze CoroMill R210un kullanılmasının fayda getireceğini ileri sürmüştür.

Altı uçlu 80 mm çapında CoroMill R210 ve yedi uçlu 100 mm çapında CoroMill R210 kullanılarak kanıtlama testleri gerçekleştirilmiştir. Bu testler, yeni frezeye geçiş yapmanın önemli avantajlar sağlayacağını kanıtlamıştır.

Yakın zamanda Sandvik Coromantın yeni E geometrilerindeki yeni nesil uç kalitelerinin düz kesici uçların yerini alması ile birlikte, Cropelli büyük tasarruflar sağlamıştır. GC 1030, GC 4240 ve GC 4230 kullanılarak kesme verisi %30 artırılmış ve böylece her parça için çevrim süresinde önemli bir azalma elde edilmiştir. Ayrıca uç tüketiminde de büyük azalmalar sağlanmış ve üretim süresindeki azalma sayesinde genel verimlilik iyileştirme oranı %25 ila %30a ulaşmıştır.

Gelişmiş derin delik delme

Her kalıpta, kalıp çıkarma operasyonu boyunca akacak kesme sıvısı için derin delikler gerekir. Cropelli, derin delik delme tekniğiyle bu delikleri işlemek için Imsa delik delme ve işleme tezgahları kullanmaktadır.

Cropelli ve Sandvik Coromant İtalya, Sandvik Coromanta ait güvenilir ve sağlam CoroDrill 800.20 ve STS (tek tüp sistemi) ile bazı testler gerçekleştirmiştir. CoroDrill 800.20, 25,00 ile 65,00 mm arasındaki deliklerde mükemmel verimlilik, yüzey kalitesi ve yüksek kesme hızlarında doğruluk sağlar ve değiştirilebilir ekonomi için iki altlığı bir kafada birleştirir. STS, paslanmaz ve düşük karbon çelikler gibi talaş kontrol özellikleri zayıf olan malzemelerin işlenmesini kolaylaştırır.

Cropelli, delik işlemede aynı zamanda Giana tezgahlarını da kullanmaktadır. Dolayısıyla Sandvik Coromant İtalya bunlar üzerinde de bazı testler yapmıştır. CoroDrill ve STS burada da gelişmiş sonuçlara ulaşmıştır ve bunun sonucunda Cropelli hem Imsa hem de Giana tezgah tipinde bu sistemi uygulamaya başlamıştır.

Delik delme üretim süreci üzerinde yapılan sonraki incelemeler, daha ileri iyileştirmelerin yapılabileceğini ortaya koymuştur; Cropelli bu nedenle Sandvik Coromantın büyük çaplı T-Max matkaplarını ve özel takımlarını (corerler) kullanmaya başlamıştır.

Sonuç

Cropelli, müşterilerine kapsamlı ve çok yönlü bir hizmet sunabilmek için gelişmiş ve ileri teknolojiden yararlanan büyük bir şirkettir; Sandvik Coromant ile işbirliği, şirketin operasyonlarını desteklemektedir.

Cropelli, Sandvik Coromantın sunduğu önerileri uygulayarak verimliliği artırmış, çevrim süresi ve maliyette azalmalar elde etmiş ve böylece rekabet gücünü geliştirmiştir. Cropelli, tezgah takımlarına ve süreçlerine uygulanacak yeni gelişmeler ve ürün testleri için gerekli erişim imkanını sunarak, Sandvik Coromant İtalya ile işbirliğine devam etmektedir. Bunun karşılığında Cropelli, işlemede ortaya çıkan her türlü sorunun çözüme ulaştırılmasında, Sandvik Coromant mühendislerinin uzmanlığından ve desteğinden faydalanmaktadır.