Uzun vadeli planlar yaparak, ileri teknoloji yatırımlarına yönelen Türk yan sanayi, özellikle Avrupalı beyaz eşya, televizyon ve otomotiv üreticileri için, mesafenin yakınlığı ve fiyatların uygunluğu da göz önüne alınınca, gittikçe daha ilgi çekici hale gelmektedir.
Bu ilginin çekim merkezinde, beyaz eşya, havacılık, otomotiv ve savunma üretimine yatırım yapan ve bu sektörlerde dünya çapında büyümeyi hedefleyen, Esalba Metal San. ve Tic. A.Ş. bulunmaktadır.
Esalba A.Ş., uzun vadeli yatırım planları, uzman ve tecrübeli kadrosu, yüksek teknolojiye yatırımları ve güçlü sermaye yapısı ile dünya pazarlarında iddialı bir oyuncu olmaya hazırlanıyor.
Yılda 18 bin ton yassı saç işleme kapasitesine sahip fabrikada, 12 bin metrekaresi kapalı, toplam 72 bin metrekarelik faaliyet alanı içinde tasarım, kalıp imalatı, seri üretim, montaj ve elektrostatik toz boya bölümleri yer alıyor.
Esalbada bugün, 1000 ton (250x4) kapasiteli transfer pres hatları ve 1250 tonluk transfer presi devreye alınmış; robotik otomasyonla çalışan iki pres hattı bulunur.
Esalba A.Ş. gücünü, hissedarlarından Albakom A.Ş.nin beyaz eşya konusundaki 50 yıllık deneyiminden ve Cerrahgil Şirketler Grubunun uluslararası ticaretteki bilgi birikiminden almaktadır. Esalba, 2010 yılına kadar bu sektörlerde modül üretimleri gerçekleştirecek, ürün tasarımlarında üretici firmalarla co-designer olarak çalışmaya başlayacak ve bu konularda Uzak Doğu ile rekabet edecek güce erişecektir
Esalba Metal, hassas sac kesme ve şekillendirme yatırımları ile sektöre öncülük ediyor
Metal parça yardımcı sanayi olarak yurtiçi ve yurtdışı pazarlara hizmet veren Esalba Metal, hassas kesme kalıplarının ve parçalarının tasarım ve üretimini iş hedefleri arasına katmıştır.
Hassas sac kesme ve şekillendirme teknolojisi nedir?
Dar toleranslı ve kesme yüzeyleri komple temiz parçalar elde etmek için geliştirilmiş bir teknolojidir. İlk defa 1920li yıllarda İsviçrede saat endüstrisinde kullanılmak üzere geliştirilmeye başlanmıştır. Günümüzde otomotiv, tekstil, bisiklet, motosiklet, savunma sanayi gibi birçok sektörde ihtiyaç duyulan sac parçalara uygulanır olmuştur.
Ülkemizde bu teknoloji son on yıl içerinde kullanılmaya başlanmıştır, ancak yurt dışındaki kadar yaygın değildir.
Son yıllarda özellikle otomotivin hızlı büyümesi ve yeni yabancı ortaklı şirketlerin ülkemizde yerleşmeleri sebebi ile bu tür parçalara olan talep artmaktadır.
Ağırlıklı olarak otomotivde kullanılan bu parçalar, klasik yöntem ile üretilememektedir. Bu tür parçalarda malzeme sert değil aksine yumuşak olmalıdır. Böylece ön çökertmeli kesme diye de tanımlanabilecek hassas kesme teknolojisi yapılabilir. Bu parçalarda kesme boşluğu olarak adlandırılan, kalıp çekirdekleri arasındaki boşluk klasik yönteme göre 5-10 kat daha azdır. Klasik yöntemde tek taraflı kesme boşluğu sac kalınlığının 1/10 mmsi kadar takribi verilir iken, bu yöntemde 1/0,5 mmsi mertebelerindedir. Bu tür az boşluk kalıbın kesme kuvvetini arttırdığı için klasik yöntemdekinden daha yüksek tonajlı preslere ihtiyaç duyulmaktadır.
Hassas kesme kalıplarında üretilen parçalarda klasik yönteme göre bir dezavantaj ise çapaktır. Klasik yöntemde kopmadan dolayı çapak azaltılabilmektedir. Ancak bu teknoloji ile üretilen parçalarda kesme çapağı oldukça fazladır. Bu nedenle ilave zımparalama ve çapak alma gibi prosesler uygulanarak ürünler işlenmektedir.
Hassas kesme teknolojisi ile üretilen parçalar talaşlı imalat yöntemleri ile üretilmişçesine düzgün ve hassas olmaktadır. Bu nedenle talaşlı imalat ile üretim zamanı çok uzun ve maliyetli yüksek adetli parçalar özel ve maliyetli kalıplar yapılarak bu teknoloji ile üretilmektedir. Parça toleransları klasik yöntemde 0,05 mm ile maksimum verilmektedir. Hassas kesme teknolojisinde ise 0,005 mmler ile belirlenmiş dar toleranslar sağlanabilmektedir. Bu tür dar toleranslı parçaları üretir iken, ölçünün uzun süre toleranslar içerisinde kalabilmesini sağlamak çok önemlidir. Kalıpları bu dar tolerans aralığında uzun süre çalışabilmesi sağlamak için özel malzemeler ve kaplamalar kesme çekirdeklerine uygulanmaktadır. Böylece sürtünme ve aşınma azaltılmakta ve kalıp ömrü uzatılmaktadır. Ancak klasik yöntemdekinden çok daha kısa kalıp ömrü söz konusu olduğundan birim parçaya düşen kalıp ve yenileme maliyetleri oldukça yüksektir.
Şekilde görüleceği üzere;
klasik kesme (a) yönteminden farklı olarak hassas kesmede (b) ilave etkiler gerekmektedir.
İlgili
Haberler
.gif)
