Yağlama, çimento endüstrisinde kullanılan dişliler için çok hayati bir öğedir.
Woerner şirketi, yağlama konusundaki çözümlerini bu alanda müşterilerine sunmaktadır.
Çimento endüstrisinde çok yaygın olarak kullanılan çevresel dişliler, bu yaygınlıklarını düşük maliyetli yatırım gerektirmeleri ve sağlam bir yapıya sahip olmalarına borçludurlar. Bu tip, açık halde kullanılan dişlilerin yağlanması, yağlama sistemi açısından büyük yük getirir. Değişik çevresel şartlar ve operasyonel koşullarda çalışan bu çok hareketli dişlilerin, yağlanma açısından, çoğunlukla kendilerine has ve güvenilir bir çözüme ihtiyaçları vardır. Bu amaç için, dünyada halen en yaygın kullanımı olan yağlama şekli Sprey Yağlamadır. Kullanılan diğer yağlama şekilleri ise daldırma ve çevrimsel yağlamadır. Bahsedilen son iki yağlama şekillerinden farklı olarak sadece sprey yağlama şeklinde yağ bir kere kullanılır, yani küçük, pinyon dişliler her çevrim sırasında yeni ve taze yağ ile yağlanır. Bu dişlilerin teğetsel hızları düşük olduğundan, hidrodinamik yağlanmaları belirli bir noktaya kadar mümkündür ve böylece çok pahalı olan dişli yalıtımından da kaçınılmış olunur. İlk olarak uygulanan yağlar, yapışma özelliği ile birlikte transparan ve yüksek viskositesi olan yağlardır. Ekteki skeçde gösterilen yağlama sistemi şu parçalardan oluşur; sprey nozul plakası, pompalama istasyonu, havalandırma işlemi, kontrol ve takip etme aygıtı.
Bu parçalar sistemi kullanacak olan müşterinin operasyon ve çevresel faktörlerine göz önüne alarak müşteriye özel olarak hazırlanır. Sprey nozul plakasının üstünde, dişlinin enine bağlı olarak 1 veya 3 adet sprey nozulu bulunur. Her sprey nozulu 350 mm genişliğinde olan, homojen bir yağ tabakası uygular. Spreyleme prosedürü uzaklık sensörleri ile takip edilir. Hava akışının kontrolü için olan yol ve ayar vanaları, yağ filtresi ve basınç izleme üniteleri sprey nozullarının hemen yanında yer alırlar. Sprey nozul plakalarının yerleri ise tahrik dişlilerinin durumuna bağlıdır(tek veya cift tahrikli) ve pinyon dişinin alnına 45° açı ile yağ püskürtülmesi sağlanacak şekilde konumlandırılır. Bunun sayesinde sadece birbirine geçmiş olan dişler yağlanmış olur. Her bir nozul çevrim başına 5 cm küp yağ püskürtür, bu sebepten dolayı yağ ihtiyacı sprey çevrimleri arasındaki duraklamalar tarafından kontrol edilir. Ortalama çevrim süresi 40 saniyedir ve bu da pinyonun bu çevrim esnasında birçok kez döndüğünü gösterir. Yağ tabakası pinyonun eni boyunca homojen olarak uygulanır. Yan dişlerin üstünde yer alan, sürekli ve düzenli olarak geometri üzerine yerleştirilmiş olan spreyler, gereksiz yağ kullanımını engeller ve yağın optimum düzeyde kullanılmasını sağlarlar.
Elektrik tahrikli pompa düzeneği yağın varillerden nozullara kadar iletilmesini sağlar. Düzgün ve aralıksız bir iletim, homojen bir spreyleme sağlar.
5°C’nin altında bulunan ortam sıcaklıkları yağlama sistemleri için çok zor bir koşuldur. Bu sebepten dolayı, bu tip zor koşullarda kullanabileceğiniz ve sizlere opsiyonel olarak sunduğumuz -20°C ye kadar performanslı bir şekilde çalışabilen, ısıtmalı nozullar ve tamamen ısıtmalı olan nozul plakaları sağlıyoruz. Tek tahrikli döner ocaklar genelde fazla sayıda sprey sistemleri gerektirirler, yani 2 ayrı sprey sistemi ile birlikte bir sprey nozul plakası temin edilir.
İlgili
Haberler
