Henkelin ürettiği su ile karışabilen kesme sıvısı, Heidelberger Druckmaschinende değerini kanıtladı
Kaba tanecikli kesme sıvılarına kıyasla daha iyi yağlama sağlayan ince tanecikli bir emülsiyon yapılamaz mı? Henkel Technologies bu sorudan yola çıkarak yeni su ile karışabilen kesme sıvısı MULTAN 97-10 Dyi geliştirdi. Bu ürün, sanayi uygulamalarında etkili olduğunu Heidelberger Druckmaschinen AGnin Brandenburgdaki fabrikasında kanıtladı.
Heidelberger Druckmaschinen AG fabrikasında en önemli unsur, kesin hassaslık. Şirketin Brandenburgda yerleşik fabrikasında Speedmaster modeli için yaklaşık 7.000 farklı parça üretiliyor. Yaklaşık 8.000 ton metal işlenerek çeşitli boylarda simetrik parçalar ve şaftlar üretiliyor ve montaj için Wieslochtaki fabrikaya gönderiliyor. İşlenen metallerin yaklaşık yarısını çelik, %30unu döküm demir ve %20sini demir dışı metaller oluşturuyor.
Fabrikada yeni bir kesme sıvısı kavramını uygulamaya koyan, Sertleştirme bölüm şefi ve aynı zamanda kesme sıvıları sistem sorumlusu olan bay Olaf Gentzsch: Fabrikamızda yaklaşık 250 adet işleme makinesi ve 40 adet taşlama makinesi var, bunlar iki adet merkezi kesme sıvısı besleme sistemine bağlı. Mümkün olduğu kadar çok sayıda makineyi merkezi sistemlere bağlıyoruz, çünkü bu sistemlerin bakımı kolay ve işletilmesi ekonomik.şeklinde açıklıyor. Kesme sıvısı besleme sistemi, işleme makineleri için 150 m3 kapasiteli ters akış filtresinden ve taşlama makineleri için 44 m3 kapasiteli bir vakum bant filtreden oluşuyor. Ayrıca genelde alüminyum alaşımların işlendiği makineler için 10 m3 kapasiteli bir sistem bulunuyor. Gentzsch: Kesme sıvısı kavramımızın geniş uygulama gereksinimleri karşılaması gerekiyor. Kullandığımız alaşımlardan bazılarını işlemek çok zor. Pek çok test yaptıktan sonra MULTAN 97-10 Dde karar kıldık, halen mükemmel sonuçlar elde ediyoruz.
Bor içermeyen bu ürün, Henkel Grubunun yüzey teknolojilerinde uzman sektörü Henkel Technologies tarafından üretiliyor. Bu yüksek performanslı ve su ile karışabilir tip kesme sıvısı, alüminyum alaşımları işleyen makineler için özel olarak üretildi, fakat genel amaçlı bir ürün olarak da kullanılabiliyor. Bu ürün kısmen sentetik, mineral ve bitkisel yağlar içeriyor, bu karışım yüzeylerin işlenmesini ve tribolojik verimi arttırıyor.
Bu ürün, ters akış filtresine %6–7 konsantrasyon aralığında, vakum bant filtreye ise %4-5 konsantrasyon aralığında konuluyor. Her iki uygulamada da ince tanecikli bir emülsiyon elde ediliyor. Bu üründen sorumlu Henkel proje müdürü Martin Desinger : İnce tanecikli emülsiyonların yıkama ve taşlama operasyonu için iyi, fakat yağlama özelliklerinin yetersiz olduğu söylenir. Aslında MULTAN 97-10 Dnin yağlama özelliği, kaba tanecikli emülsiyonlardan daha üstün.olduğunu söylüyor.
MULTAN 97-10 Dnin kullanma kararının arkasındaki ana sebep sadece mükemmel işleme sonuçları değildir, Gentzsch: Birinci sınıf işlevsel özellikler, güvenilir süreçler ve düşük maliyetlerin de aynı derecede önemli olduğunu vurguluyor. Bu emülsiyonun bakterilere karşı dayanıklı olması ve kaba tanecikli emülsiyonlara kıyasla tüketiminin %50 az olması, diğer üstünlükleri arasındadır. Ters akış filtresinin yıllık su tüketimi iki milyon litre, vakum bant filtresinin yıllık su tüketimi ise 700.000 litre olduğu için bu ürün önemli bir fark oluşturuyor. Ayrıca ince tanecikli emülsiyon, temizleme etkisinin iyi olması nedeniyle fabrikamızdaki kilometrelerce uzunlukta boru hatlarında tortu bırakmıyor, böylece makineler temiz kalıyor ve sonuçta bakım masrafları azalıyor.
Malzeme laboratuarının şefliğini de yürüten Gentzch, kesme sıvıları üzerinde düzenli olarak deneyler yapıyor, böylece emülsiyonun proses için gereken durumda olmasını ve gereken bakım işlerinin kısa sürede yapılmasını sağlıyor. Yasalar uyarınca gereken nitrit ve nitrat analizlerine ek olarak pH, iletkenlik, yoğunluk ve su tüketimi analizleri yapılıyor. Ayrıca emülsiyonun biyostabilitesini analiz etmek ve denetlemek için formaldehit içeriği belirleniyor. Bu analizler, MULTAN 97-10 Dnin biyostabilitesinin mükemmel olduğunu gösteriyor. Böylece 150 m3 kapasiteli ünite için planlanan kullanım ömrü olan iki yıl ve 40 m3 kapasiteli ünite için planlanan kullanım ömrü olan bir yıl zorluk çekmeden elde edilebiliyor.
Brandenburg fabrikasındaki bir başka önemli unsur, parçaların işlenmesi ve depolanması sırasında korozyona karşı korunmaları. Hafta içinde insansız çalışmalar da yapılıyor, örnek olarak tam otomatik taşlama makineleri ve rot işleme makineleri mesai yapıyor. Bu makineler başlarında hiç insan bulunmadan sekiz saat süreyle çalışıyor, ürettikleri parçalar otomatik olarak istifleniyor ve hafta sonu boyunca bekliyor. Diğer önemli faktörler arasında havalandırma ve mevsime bağlı hava sıcaklığı değişimleri bulunuyor. MULTAN 97-10 D bu alanda da gereksinimleri karşılıyor ve verimin artmasına katkıda bulunuyor.
Kesme sıvılarının çalışanlar üzerindeki etkisi, önemli bir sorun. Gentzsch: Bazı büyük sorunlarla karşılaştık. Bazı taşlama süreçleri eldiven takarak yapılamıyor, bu durumda çalışanların cildi sıvıya maruz kalıyor ve olumsuz etkileniyordu. Yeni kesme sıvısı, cilt ile mükemmel uyum gösteriyor, operatörlerimiz çok memnun.
MULTAN 97-10 Dde kullanılan tüm maddeler, ürün geliştirme evresinde toksikojik ve dermatolojik testlere tabi tutuldu. Desinger: Kullanılmış kesme sıvılarının cilt üzerinde gösterdiği etki ilk defa incelendi. Aslında bu durum sahadaki kullanım şartlarını yansıtmaktadır. Bu yeni bilgi ile formüllerimizin dermatolojik özelliklerini optimum hale getirdik.
Profil
Heidelberger Druckmaschinen AG, Brandenburg fabrikası
Berlinin 100 km batısındaki Brandenburgda yerleşik bu fabrika, genelde küçük parçalar üretiyor. 1991de hizmete girdi, 1997de DIN 9001 sertifikası aldı. Halen 680 kişi çalışıyor.
Kullanıcı incelemesi
Kullanıcı: Heidelberger Druckmaschinen AG, Brandenburg fabrikası
Teknoloji: Henkel Technologiesin ürettiği MULTAN 97-10 D kesme sıvısı.
Avantajları:
• Cilt ile uyumlu, çalışanların sağlığına zarar vermiyor
• Kullanım ömrü uzun
• Biyolojik stabiliteye sahip
• Safsızlıklardan arındırılması kolay (kızak yağı)
• İyi soğutma özelliği
• İyi yağlama özelliği
• Alüminyum işlenmesine uygun
• Çok ince taneciklere sahip (küçük damlalar, çok ince emülsiyon)
• Düşük ilave miktarları
• İyi korozyon direnci
• Kesme sıvısı besleme sistemlerinde tortu bırakmıyor
• Düşük işletme maliyetleri
• Üreticinin iyi teknik servisi, kullanıcı ile işbirliği yapılarak ürünün sürekli geliştirilmesini sağlıyor.
Dezavantajları:
Kullanıcının bildirdiğine göre dezavantajı yok.
Ä°lgili
Haberler
.gif)
