TaeguTec in Türkiye ye Gelişi:
1999 yılında imzaladığımız mümessillik anlaşması ile Türkiye de TaeguTec in pazarlama çalışmalarını yapmaya başladık. 4 yıl önce ana merkezimiz ile yaptığımız ortaklık sonucunda TaeguTec in Türkiye de daha da güçlü yapılanmasını sağladık. 10 yıldır Türkiye pazarında faaliyet gösteren firmamız, Konya şubesinin ardından, otomotiv, otomotiv yan sanayi ve özellikle de Kalıpçılık sektöründe çok güçlü olan Bursa bölgesinde de kendi yerini açmıştır. Bu sayede daha hızlı teslimat ve daha güçlü teknik destek vermeyi amaçlayan TaeguTec her geçen gün hizmet kalitesini arttırmak için çalışmalar yapmaktadır. Ankara ve İzmir Bölge Bayilikleri ve İstanbul Yetkili Satıcılıkları da Ana Merkezimizin desteğini aratmayacak güçtedirler.
TaeguTec in Tarihçesi:
TaeguTec 1916 yılında Kore nin Taegu şehrinde kurulmuş dünyadaki ilk kesici takım firmasıdır. Üretimine karbür uçların yapıldığı hammaddeyi yani tungsten tozunu üreterek başlayan firma, hammadde de edindiği tecrübeyi imalatta kullanarak büyük bir avantaj elde etmiştir. Son yıllarda fabrikaya yaptığı yatırımlarla en son teknolojiyi kullanan en eski firma olma özelliğine sahiptir.
Kore de 1.100 çalışanı ile yaklaşık 20.000 çeşit ürünü kendi bünyesinde üreten TaeguTec, Kore pazarında lider konumdadır. Hyundai, KIA, Daewoo GM otomotiv firmalarının, Hyundai ve Daewoo Gemi İnşa firmalarının ilk tercihi olan TaeguTec bu sorumluluğun karşılığını Araştırma & Geliştirme bölümüne yaptığı yatırımlarla vermektedir. Çalışanlarının %10 u ve cirosunun %7 sini aktardığı Ar-Ge bölümü her yıl yüzlerce yeni ürün ortaya çıkarmaktadır.
Durum Tespiti ve Yapılması Gerekenler:
İçinde bulunduğumuz durgunluğu ve sebeplerini bütün detaylarıyla hepimiz bildiğimiz, hatta bu gerçekle yaşadığımız şu günlerde bu konunun detaylarına girmenin hiçbir gerçeği değiştirmeyeceğini düşünmekteyiz. Etkileyeme-yeceğimiz makro boyuttaki sorunlar üzerine düşünmek yerine kendi dünyamızda neler yapabiliriz diye fikir yürütüyoruz. Herkesin bildiği gibi bu durgunluk dönemi er ya da geç bitecek. Önümüzdeki dönemde ekonomik dengeler global boyutta değişecek. Hiçbir şey eskisi gibi olmayacak ancak çok daha sağlıklı bir döneme gireceğiz. Yeni dönemde rekabet şartları eskisinden daha çetin olacak. İçinde bulunduğumuz dönemi verimlilik çalışmaları yaparak geçiren firmalar işlerin yoğun olacağı gelecek döneme rekabet güçlerini arttırmış olarak girecekler. Bizim de TaeguTec Ekibi olarak iş ortaklarımıza, yani müşterilerimize, sunmaya çalıştığımız hizmet budur. Verimlilik çalışmaları ile maliyetlerini düşürmek ve kesici takımlar konusunda bildiklerimizi aktarmak.
Maliyetlerimizi Nasıl Aşağıya Çekeriz?
Sanayicilerimizin çok iyi bildiği ancak uygulama esnasında bazen göz ardı ettiği bir konuyu gündeme getirmek isterim. Maliyet düşümünü sadece takım sarfiyatında yapmamızın işletmemize çok büyük fayda getirmeyeceği. Üretilen bir iş parçasındaki maliyet dağılımına dünya ortalaması olarak bakacak olursak, tezgah yatırımı %26, işçilik %28, genel giderler %21, hammadde %22, kesici takım %3. Yapılan imalat türüne göre bu oranlar farklılık göstermekle birlikte çok fazla değişmemektedir.
Bir imalatta yaptığımız işleme operasyonunda TaeguTec takımlarını kullanarak bir alternatif getirdiğimizi varsayalım:
1.seçenekte işleme zamanını kısaltamadığımızı ancak takımda %20 iskonto verdiğimizi düşünelim. Yüzde 20 iskonto verdiğimiz zaman maliyet düşümü sadece kesici takımları etkiler. Yani %3 ün %20 si oranında maliyet düşümü sağlarız. Oran olarak %0,6 (binde 6). Özet olarak kesici takımlarda yaptığımız %20 oranında indirim, iş ortağımızın toplam iş parçası maliyetini %0,6 düşürebilmiştir. 2.seçenekte ise iskonto veremediğimizi buna karşılık işleme zamanını %20 oranında azalttığımızı düşünelim. %75 i oluşturan sabit masraf kalemlerini (İşçilik+Tezgah Yatırımı+Genel Giderler) aşağıya çekeceğimiz için, toplam maliyet düşümüne katkımız %75 in %20 si oranında yani %15 olacaktır. Özet olarak işleme zamanında yaptığımız %20 iyileşme, iş ortağımızın toplam iş parçası maliyetini %15 düşürmüştür.
Sabit Giderler = İşçilik + Tezgah Yatırımı + Genel Giderler = %75
Değişken Giderler = Hammadde + Kesici Takım = %25
Sonuç olarak, birim zamanda daha fazla parça işlememizin, ürün maliyetini kayda değer oranlarda aşağıya çekeceği görülmektedir. TaeguTec Ekibi olarak bizler de müşterilerimize bu desteği sağlamak için deneme yapma fırsatı istiyoruz. Bu dönemde sağlayabileceğimiz faydanın bu olacağına, bunun sonuçlarına şu anda ihtiyaç duyulmasa bile işlerimizin daha hareketli olacağı dönemlerde fayda getireceğine inanıyoruz. Sürekli maliyet düşümü sağlayabilmek sadece takım maliyetlerini düşürmekle değil üretim maliyetlerini düşürerek gerçekleşebilir.
Proje Gurubu:
Buna ilave olarak kendi bünyemizde oluşturduğumuz Proje Ekibimiz , iş parçalarının işleme sürelerini iyileştirme çalışmalarının yanı sıra, sıfırdan imalatı yapılacak iş parçalarının takımlandırma ve zaman çalışmalarını, her türlü özel takımı da kapsayacak biçimde yapmaktadır.
Takım Yönetimi:
Verimliliği arttırmak ve işletmelerin ana işlerine daha fazla vakit ayırmalarına sağlayan diğer bir hizmetimiz de Takım Yönetimi ni onlar adına yapmak. Bu hizmeti Matrix adını verdiğimiz takım dolapları ile yerine getiriyoruz. Kendi kendine eksikleri belirleyip sipariş veren, sizi hiçbir zaman ürünsüz bırakmayan ve hangi parçada ne kadar kesici takım sarf ettiğinizi raporlarla size bildiren bir ürün.
Hedefimiz sadece kesici takımı değil teknolojiyi de iş ortaklarımızla paylaşmak, verimliliklerini arttırmak için onlar adına çalışmak. İmalatçılarımızın tek başına sahip olduğu gücü birleştirip daha büyük bir sinerjiyle dünya liginde söz sahibi olmasını arzu ederiz. Onlar geliştikçe bizler de gelişecek ve sektöre daha iyi hizmet sunmak için çalışmalarımıza devam edeceğiz.
Ä°lgili
Haberler
.gif)
