ACF CORNERFORMER
Sac metalden elektrik panoları, beyaz eşya, elektrik elektronik kabin ve kutuları, trafik levhaları, paslanmaz mutfak ekipmanları, laboratuar ve hastane ekipmanları, dış ve iç dekorasyon panelleri, havalandırma ve soğutma sistemleri, metal mobilya, ocak ve mini fırın vb ürünler üreten firmalar için üretimdeki en büyük maliyetlerden ve handikaplardan biri, kenar bükme işlemlerinden sonra yapılan kaynak ve boyamadan önce yapılması gereken tesviye ve düzeltme işlemleridir. Türkiye distribütörlüğü Atlas CNC Makina Tic. Ltd. Şti. Tarafından yürütülen ACF, üretim süresi ve kalitesinde önemli rol oynayan bu işlemleri ortadan kaldıran yepyeni üretim teknikleri sunuyor.
Konvansiyonel üretim yöntemlerinde karşılaşılan zorlukları şu şekilde sıralayabiliriz:
1. Kaynak operasyonu uzun süre almaktadır.
2. Kaynak operasyonunun maliyeti yüksektir.
3. Kaynak operasyonu kalifiye eleman gerektirmekte ve iyi kaynakçı bulmak ise sektörün en büyük sıkıntılarından birisidir.
4. Kaynak işlemi iyi yapılmadığı zaman peşinden başka kalite problemlerini de getirmektedir.
5. İnsana bağlı bir operasyon olduğu için her kalite sürekliliğini sağlamak oldukça zordur.
6. Kaynak operasyonundan sonra boyama veya kaplama öncesi yapılması gereken tesviye işlemleri, uzun süre alan ve oldukça pahalı işlemlerdir.
7. Bu tesviye iÅŸlemleri, yine kalifiye eleman gerektirmektedir.
8. Tesviye sonrası kalite sürekliliğini sağğlamak hemen hemen imkansızdır.
9. Zımpara, zımpara taşı gibi aşındırıcılarla yapılan operasyonlar her zaman kirli bir çalışma ortamına ve çevre kirliliğine neden olmaktadır.
10. Tesviye işlemi esnasında oluşan metal partikülleri insan sağlığı açısından oldukça zararlıdır.
11. Kaynak ve kaynak sonrası tesviye işlemi ısınmadan dolayı malzemenin iç yapısında değişikliklere neden olmakta, homojenliğini bozmaktadır. Bu durum boya ve kaplama operasyonlarında kalite problemlerine neden olmakta boya ve kaplama malzemelerinin bu bölgelere yeteri kadar yapışmasını önlemektedir. Bu bölgeler zamanla boyayı veya kaplama malzemesini bırakmaktadır.
Yüksek adetli seri üretimlerde bu problemlerin üstesinden ürünler sıvama kalıbında üretilerek gelinebilir. Sıvama kalıbı çok yüksek hacimli üretimler için iyi bir yöntem olmasına rağmen üreticinin esnekliğini elinden almaktadır. Üreticinin her model ve her ölçü için ayrı kalıp üretmesi veya satın alması gerekmektedir. Bu da maliyetleri arttırdığı gibi üretici, kalıp teslim sürelerine bağımlı kalmaktadır. Ayrıca üretilecek parçanın büyüklüğüne ve kalıbın büyüklüğüne uygun tonajdaki pres yatırımı gerektirmektedir. Bu durum ise maliyeti artıran önemli bir unsur ve problem olarak karşımıza çıkmaktadır.
Makine mümessilliği ve ithalatı yapan bizim gibi firmaların en büyük sorumluluklarımızdan birisi ülkemizdeki üreticileri, ülkemizde henüz bulunmayan ancak üreticinin maliyetini düşürecek, üretimini hızlandıracak, kalitesini yükseltecek ve gerek iç piyasa, gerek dünya pazarlarındaki rekabet gücünü arttıracak teknolojilerle tanıştırmaktır. Üreticilerimizin dünya pazarlarındaki rekabet gücü arttıkça buna bağlı olarak Makine Ticareti Sektörünün de gücü artacaktır.
Atlas CNC Makina Ticaret Ltd. Şti. olarak üreticilerimizi yeni teknolojilerle tanıstırmayı temel misyonlarımızdan biri olarak kabul ediyoruz. Kuruluşumuzdan bu güne kadar bu görevimizi de hakkıyla yerine getirdiğimize inanmaktayız. Özellikle sac metal imalat sektöründeki üreticileri yıllar önce ilk Servo Punch tezgahları ile tanıştırmış olmanın haklı gururunu yaşamaktayız. Yine üreticilerimizi ilk kez Servo Abkantlara tanıştırmış olmak, diğer bir övünç kaynağımızdır. Şimdi ise yukarıda saymış olduğumuz ve üretim esnasında karşılaşılan köşe kaynatma ve tesviye işlemlerindeki problemlere çözüm olacak yepyeni bir ürün ile üreticilerimizin karşısına çıkıyoruz.
ACF ESNEK KÖŞE FORM MAKİNESİ. Avusturya menşeili, ACF Flexible Corner Forming Machinery tarafından üretilen bu makinalar, üreticilerimizin köşe kaynatma ve tesviye konusunda karşılaştıkları problemlerin büyük bir kısmına çözüm olacaktır.
Konvansiyonel yöntemlerle üretilen ve köşeleri kaynatılması ve tesviye edilmesi gereken bir metal kapı veya benzeri bir parçanın yaklaşık kalifiye elemanlarla üretim süresi aşağıdaki gibidir.
DKP ve Siyah Sac (Kaynak operasyonu + Taşlama + Finiş) 3 dakika/köşe x 4 = 12 dakika.
Paslanmaz Çelik (Kaynak operasyonu + Taşlama + Finiş) 5 dakika/köşe x 4 = 20 dakika.
Aluminyum (Kaynak operasyonu + Taşlama + Finiş) 6 dakika/köşe x 4 = 24 dakika.
Yukarıdaki operasyonlardaki hesaplamalarda üretim esnasındaki kayıp zamanlar minimum olarak alınmıştır. Operatörlerin yeteneğine bağlı olarak bu sürelerin daha da artması kuvvetle muhtemeldir.
ACF CORNERRFORMER–Multiflex tezgahında aynı işlem yapıldığı takdirde kaynak ve buna bağlı olarak ortaya çıkan tesviye ve finiş işlemlerine gerek kalmamaktadır. Aynı işlemler malzeme cinsi fark etmeksizin gerek DKP ve Paslanmaz Çelikte, gerekse Alüminyumda dört köşenin form verme işlemi 52 saniyede tamamlanmaktadır. Daha yüksek hacimli seri üretimlerde tek işe yönelik sabit takım kullanmak kaydı ile ACF CORNERFORMER-Variform tezgahında dört köşenin form verme işlemi sadece 40 saniyede tamamlanmaktadır. Köşe form verme işleminden sonre tezgaha akuple olan makas sistemi ile etek kesme işlemi de yapılarak tamamlanmaktadır. Aynı zamanda her operasyonda yeniden tesviye gerektirmeyen aynı kalitede köşe formu elde edilebilmektedir.
Aşağıda ACF CORNERFORMER tezgahında köşelerine form verilmiş elektrik panosu kapak örneklerini ve makina resmini görebilirsiniz.
Çeşitli kapı ve panellerdeki köşelerin ACF-CORNERFORMER tezgahında üretilmesi üreticiye aşağıdaki avantajları sağlamaktadır.
YÜKSEK KALİTEDE STANDART KÖŞELER
•Her malzemede mükemmel ve standart köşeler.
•2 mm den 100 mm ye kadar değişik köşe radyüsü elde etme imkanı.
•45 derece den 150 dereceye kadar köşe açısı elde edebilme imkanı.
ZAMAN TASARRUFU
•Komplike olmayan oldukça basit üretim.
•Üretim alanında daha az yer işgal eden, minimum sayıda üretim adımları.
•Üretimde robot kullanabilme imkanı.
DÜŞÜK MALİYET
•Soğuk şekillendirme sayesinde kaynak ve tesviye işlemlerinden kurtulma.
•Tek operatör gereksinimi.
•Kaynak ve tesviye işlemleri için gerekli sarf malzemeler ve ilişkili maliyetlerden kurtulma.
•Esnek üretim
•Üretim alanında daha az yer gereksinimi. ( Makina için 1.6 m2)
ÇAĞDAŞ ÇALIŞMA ORTAMI
•Gürültüsüz çalışma ortamı.
•Temiz çalışma ortamı.
Ayrca ACF CORNERFORMER makinalarının bir diğer önemli özelliği de boyalı ve kaplamalı malzemelerin köşelerine de boya ve kaplamaya zarar vermeden form verilmesine olanak sağlamasıdır.
Sac metalden ürün üreten üreticilerimize, üretimlerinde büyük avantajlar sağlayacağına inandığımız ACF-CORNERFORMER tezgahını üreticilerimizin hizmetine sunmaktan gurur duyar, çalışmalarında başarılar dileriz.
Ä°lgili
Haberler
.gif)
