Delta Kalıp Üretim ve Planlama Koordinatörü Cuma Işık, firmaları ve ürün segmentlerine kattıkları 5 yeni model hakkında bilgiler verdi.

SUBCONTURKEY: Şirketinizi tanıtarak, üretim çalışmalarınız, ürün gruplarınız, markanız, tesisleriniz ve kapasiteniz hakkında bilgi verir misiniz?

Cuma Işık: DELTA Kalıp Elemanları A.Åž. olarak  Plastik ve metal kalıplarında kullanılan merkezleme elemanlarını üretiyoruz. Åžirketimiz 1993 yılında  Genel Müdürümüz Remzi SakaoÄŸlu tarafından kurulmuÅŸtur. Kısa süre içerisinde 3 bayi ile satış ağını kurmaya baÅŸlamıştır.

1996 yılında 15 çalışanı ve 6 bayisi ile 40000 adet yıllık üretim kapasitesine çıkmayı başarmıştır.

1998 yılında yapmış olduğu yeni yatırımlar ile kalitesini artırmış ve kapasitesini 100.000adet/yıla çıkarmıştır.

2000 yılında bayi sayısını 10 yıllık üretim miktarını da 180.000 adete çıkarmış ve standart kalıp elemanları kullanımını yaygınlaştırmak için yurtiçi fuarlara katılmış ve Türkiye de bir marka olmuştur.

2002 yılında 40 a yakın çalışanı ile Kartal/Soğanlık taki 2500 m2 lik kendi binasına taşınmış, bayi sayısını 15 e üretim kapasitesini ise 300.000 adete çıkarmıştır.

2003 yılında ISO 9000 kalite belgesi almış ve 20 bayi ile tüm yurda ürünlerini pazarlayabilir konuma gelmiştir.

2006 yılında ise 1700 çeÅŸit ürünü, 50 yi aÅŸkın çalışanı, 40 a yakın yüksek teknolojili makine parkı  ile yıllık 550.000 üretim kapasitesine ulaÅŸmış ve OrtadoÄŸudan sonra Avrupa ülkelerine de ihracat yapar duruma gelmiÅŸtir.

2007 hata ürün oranı 0,0001 gibi çok küçük bir değerle kalitesini bir kez daha kanıtlamıştır.
 
2008 25 Bayi, 80 e yakın çalışan, 50 den fazla ileri teknolojik makine parkı, %70 lik yurtiçi pazar payı, 700 bin adet yıllık üretim kapasitesine ulaÅŸmıştır. 

2009 yılının başlarında olmamıza rağmen, Delta yatırımlarına devam edip ürün segmentine 5 yeni model daha katarak stoğunda 2612 çeşit ürünü ile Türkiye de liderliğini sürdürmektedir.

SUBCONTURKEY: Ürünlerinizle alakalı bilgi verebilir misiniz?

Cuma Işık: Delta Kalıp ın yeni gözdeleri;

Kesme ve form kalıp setlerinde merkezleme elemanı olarak kullanılan ve üretimden kaldırılan D04 ve D06 modelleri yerine; çift tarafında diÅŸ bulunan, tolerans ve yüzey pürüzsüzlüğü ile de öne çıkan D00 kullanıcıların memnuniyetiyle karşılandı. 

Plastik ve metal enjeksiyon kalıplarında hem merkezleme elemanı hemde eğik maça pimi olarak kullanılan D01 modeli kullanıcılardan gelen yoğun istek üzerine yağ kanalsız D01D modeli olarak Delta Kalıp ın ürün çeşitleri arasına girdi.

Plastik ve metal enjeksiyon kalıplarında kullanılan D03-D21-D40 Delta Kalıp ın stokları arasında. Bu ürünle kullanıcılar hem alt plakadan üst plakaya kadar sabitleyebilecek hemde destek plakası ile bağlantı plakalarını merkezleyebilecekler.

Plastik ve metal enjeksiyon kalıplarının itici plakalarında ve prograsif sac kalıplarının ara plakalarında yardımcı merkezleme elemanı olarak kullanılan D08-D09 modeli düşük yüzey pürüzlülüğü ile göze çarpıyor.

D22B adıyla satışa sunulan plastik ve metal enjeksiyon kalıpları için üretilen Delta Kalıp ın yeni ürünü bütün ölçüleri ile Avrupa standartlarında üretiliyor. Paket içeriğinde hem burç hem de bilyalı kafesi ile takım gelen ürünün kullanıcılar tarafından iki ayrı seçim yapmaların zahmetinden kurtarıyor.

Yeni yatırımlarından biri olan savurma istasyonu ile Delta Kalıp kesme ve form kalıplarında kullanılan D25 ve D26 modellerini yeni ölçüleriyle 2008 Nisan dan itibaren satışı yapılmaktadır. Bu modelin Ø80 e kadar olan ürün gamındaki bütün çeşitler çakma yöntemi ile değil savurma sistemi ile üretilmektedir. Yeni D25 ve D26 larda tamamen Avrupa standartlarında olduğu da küçük bir not.

Eski ürün segmentlerini sürekli ihtiyaçlara göre yenileyen firma, D27 ve D28 modellerinde Avrupa standartlarını kullanarak Kasım 2008 den itibaren değişik plaka kalınlıklarına göre çeşitlendirerek ürün segmentini genişletti. Dakikadaki baskı hızı 200 ün üstündeki kullanımlarda, laminasyon preslerinde kullanılan ürünler, çeşitliliği arttırılarak raflardaki yerlerini aldı. Bu bilyalı çözümü yeni D00 kolonlarla takım olarak çalışıyor.

Yeniliklerin öncüsü Delta Kalıp bir ilki daha gerçekleştirerek kullanıcıları yağlama derdinden kurtaran ürünleriyle çözüm ortağı olmaya devam ediyor. Kesme ve form kalıplarında kullanılan yeni D32 ve D33 sinterli burçları Türkiye kalıp dünyasında yeni bir sayfa açtı. İçindeki grafitlerin kaygan bir yüzey oluşturduğu, yağlanmaya ihtiyaç duymayan bu burçların başka önemli bir özelliği de sarma riski olmaması.

Kasım 2008 kataloğunda bağlamada büyük kolaylık sağlayan, maliyeti düşüren D70 döküm blokları ve D10 pimlerini sektöre kazandırdı.
 
Delta müşterilerinin çağrılarını birkez daha karşılayarak Nisan 2009 kataloğunda D30 ve D31 grafitli burç, D80 ve D81 grafitli plaka ve D88 kam çeşitlerinide yer verecektir.

2008 yılında 550 bin dolarlık yatırım yaptık

SUBCONTURKEY: Şirketinizin 2008 de satışlar, ciro ve yatırımlar açısından ortaya koyduğu performansı değerlendirir misiniz?
 
Cuma Işık: Şirketimiz 2008 satışları 2007 yılına göre %6 oranında artış göstermiştir. Bu yükseliş 2008 Ağustos ayından sonra ekonomideki gerilemeyle beraber hedeflerimizin biraz daha altında gerçekleşmiştir. 2008 yılında firmamız sektörüne yapacağı gelişmeleri gerçekleştirmek için 550 bin dolarlık yatırım yapmıştır.

SUBCONTURKEY: 2009 ve orta vadeli beklentileriniz, planlarınız ve yatırım hedefleriniz nelerdir? 

Cuma Işık: 2009 yılı ciro hedeflerimize baktığımızda 2008 yılından daha fazla olamayacağı gerçekçi bir yaklaşım olsa gerek. Global krizin ülke ekonomisi ve üretim bantlarını durdurma safhasında olduğu bir dönemde Delta üretimine ara vermeden devam etmesi Türkiye istihdamı adına güzel bir haber diye düşünüyoruz. Bunun ana sebebi ise yatırımlarımızı içinde bulunduğumuz şartlarda yetişmiş ve eğitimli kadromuzla doğru planlama yaparak gerçekleştirmemizdir.

SUBCONTURKEY: Ar-Ge ve teknoloji alanındaki çalışmalarınızı anlatır mısınız?

Cuma Işık: Prensip olarak Ar-Ge ye çok önem veriyoruz. Gerek yeni ürün devreye alırken gerekse mevcut ürünlerimiz üzerinde iyileştirmeler yaparken çeşitli testler ve fizibilite raporları hazırlıyoruz. Bünyemizdeki test cihazlarıyla ürünlerimizi ömürlerini ölçüyor, gerektiği zaman hammadde, yüzey kalitesi veya ölçüsel değişikliklere kolaylıkla gidebiliyoruz.

SUBCONTURKEY: Sektörünüzde yaşanan sorunlar ve çözüm önerilerinize dair görüşlerinizi aktarır mısınız?
   
Cuma Işık: Buradaki en büyük eksikliğin eğitim faktöründe yattığı açık bir gerçek. Kalıpçılıktaki gelişimin meslek lisesi ve üniversitelerimizdeki ilgili bölümlerden mezun kişi sayısındaki artışla orantılı bir biçimde artmıştır. Burada görülüyor ki kalıpçılık sektörüne yapılacak eğitim yatırımları gelişimi hızlandıracak ve hem Avrupa
hem de dünya klasmanında Türk kalıplarının kabul edilebilirliğini artıracaktır.

Biz Delta olarak bu geliÅŸimin eÄŸitimde olduÄŸunu görüp ve sektöre katkıda bulunmak için HaydarpaÅŸa Meslek Lisesi Kalıp Bölümüne bir sınıf açtık. Orada kalıpçı olarak yetiÅŸen öğrencilerimize her türlü teknik desteÄŸi de beraberinde sunuyoruz. Bununla beraber gerek bayi eÄŸitimlerimiz olsun gerekse fuar ve seminerlerle kalıp sektörünün geliÅŸimine katkıda bulunuyoruz. 

Birde çok sıkıntılar çektiÄŸimiz ihracat mevzuatları var. Mevzuatın bürokrasisi  sebebiyle ihracat yaparken çok zorlanıyoruz. Bu da Avrupa da rekabet etme gücümüzü hayli yavaÅŸlatıyor. Kalite açısından hiçbir sıkıntı çekmediÄŸimiz halde sırf mevzuattan dolayı çalışma fırsatını kaçırdığımız Avrupalı müşterilerimiz oluyor. Bu konuda Türk kalıp sektörünün omuzlarına imalat açısından çok büyük bir yük düşmemektedir. Devletimizin yurtiçi ve uluslararası alanlarda yapacağı sosyoekonomik ataklar her sektörde olduÄŸu gibi kalıp ve kalıpçılıkda da bizim yegâne dinamiÄŸimiz olacaktır.

Konuyla alakalı son olarak belirtmeliyim ki gelişimin en büyük katkılardan biride finans faktörüdür. Devlet yatırım ve teşvikleri arttıkça kalıp sektörümüzde hızlanan bir dinamikle gelişecektir. Yeni makine yatırımları kalıp üretim süreçlerini hızlandıracak ve üretim maliyetlerinin düşmesine sebep olacaktır. Buda günümüzdeki global rekabetçi ortamda tercih nedeni olmamızı sağlayacaktır.