Genel Endüstri Grubu olarak da iki ana ürün grubumuz var: Yapıştırıcılar-Mastikler ve Yüzey İşlem Kimyasalları
Uygulama alanlarımız ve ana hedef pazarlarımız başta beyaz eşya sektörü olmak üzere dayanıklı tüketim ürünleri endüstrisi.
Burada ürün, tasarım, süreç ve servisi içeren 4 lü Henkel Değer Paketi konseptimiz ile hizmet vermekteyiz. Bu çerçevede yüzey işlemde en önemli markamız Bonderite. Bonderite ürün grubumuzda geleneksel olarak bilinen yüzey işlem yani fosfatlama gruplarının hem pazar olarak hem de teknolojik olarak lideriyiz.
Bu ürün grubumuzda fosfatlamanın yanı sıra yeni nanoteknoloji ürünümüz Bondorite NT1 da yer almaktadır.
Artan hammadde maliyetleri şu an ana metal sanayiyle beraber metal yan sanayisi olarak biz kimya sektörünün önünde aşılması gereken en önemli problem olarak duruyor. Biz de bu hammadde fiyat artışlarına kazan-kazan çerçevesinde inovasyon ila çözüm getiriyoruz. Henkel olarak, Bonderite NT1 ürünümüz ile endüstriyel boya öncesi yüzey işlemde ilk nanoseramik metal kaplamasını piyasaya sürdük.
Bonderite NT1 ile geleneksel fosfatlama uygulamasına alternatif yaratıyoruz. Henkel olarak firmaların yüzey işlem uygulaması sürecinde çıkan fosfat atığı ve çok su kullanımı sorunlarına bu nanoteknolojik ürünümüz ile atık miktarlarını azaltarak ve korozyon ve boya yapışma performanslarını artırarak çözüm üretiyoruz. Bonderite NT1 in çok önemli avantajları var. Nanoteknolojinin sunduğu nimetlerden yararlanarak geliştirilen Bonderite NT, kaliteyi artırırken, ekoloji ve ekonomi bakımından geleneksel fosfatlama işlemine karşı büyük bir üstünlük sağlıyor.
Bu yenilikçi ürün, getirdiği avantajlarla metal endüstrisinde yüzey işlem alanında gerçek bir devrim niteliği taşıyor. Fosfat kaplamanın en büyük problemi kaplama sonunda ağır metal içeren çamur atığıdır. Bu çamur problemini ortadan kaldırıyor ve müşterilerimizin atık çamuru bertaraf etmek için ödedikleri bedelden kurtarıyor. Geleneksel fosfatlama prosesinde ısıtmaya gereksinimini ortadan kaldırıyoruz ve ortam sıcaklığında çalışarak enerji maliyetlerinde %20 tasarruf sağlıyoruz. Bunun yanında Bonderite NT herhangi bir organik bileşen içermediği için COD ve BOD yükünü sıfıra indiriyor ve ağır metal ve fosfatları devreden çıkaracak atık su miktarını %25 azaltarak firmaların atık su maliyetlerini düşürmektedir. Atılacak herhangi bir ağır metal veya fosfat olmadığından, yeni ürün, ekolojik sürdürülebilirlik açısından da çok büyük bir adım teşkil ediyor.
Sprey nozüllerin, filtrelerin, eşanjörlerin tıkanması gibi problemler ortadan kalkarak çok daha az zamanve para harcayarak bakım maliyetlerinde düşüşler sağlıyor.
Bu nanoseramik kaplama, yalnız 20 ila 30 nanometre kalınlıkla, geleneksel fosfatlama işlemiyle elde edilen kaplamadan çok daha ince kaplamayla korozyon ve boya yapışma performansında mükemmel sonuç veriyor. Yapılan ölçümler sonucunda Bonderite NT1 tuzlu su testinde sektör standartlarını karşılamaktadır. Türkiye ye getirdiğimiz bu bu teknolojimizle kaliteyi yükseltirken, proses maliyetlerini azaltmadaki avantajlarına ilave olarak firmaların Bonderite NT1 i seçmelerindeki nedenlerden bir diğeri de daha kolay bir kaplama teknolojisi olarak daha kısa sürede hızlı bir kaplama elde ediyor olmamız. Geleneksel fosfatlama prosesinde 2-3 dakika gibi bir süreye ihtiyaç varken, Bonderite NT1 ile bu süre 20 saniyle 60 saniye arasında yeterli olmaktadır. Bonderite ile yüzey işlem süresi kısaldığından üretim hızı 2 katı artarak firmaların üretim kapasite artışlarına imkan sağlamaktadır. Bu, ilave yatırım yapmadan mevcut boyahane alanlarında daha çok üretebilmek demektir. Bu avantajları sayesinde radyatör sektörüyle beraber beyaz eşya sektöründe de Bonderite teknolojisinin kullanılmasında Türkiye ayağında hızla yol aldık ve üretici firmalarımız Bonderite ı artık bir kalite standardı olarak kullanmaya başladılar. Elba (ECA) yaklaşık 2 senedir bu teknolojinin kalite ve proses ekonomisi avantajlarını kullanmaktadır.
Indesit Manisa daki buzdolabı işletmesinde bu teknolojiye 2008 senesi içinde geçiş yaparak yeni boyahane yatırımı ihtiyacını ortadan kaldırmış ve çok ciddi bir tasarruf yapmıştır. İşte bu kazan-kazan yaklaşımımızın en güzel örneğidir.
Sektörün önde gelen isimlerinden Bosch-Siemens firmasının Fırın İşletmesi Üretim Yöneticisi Metin Sevinç ise Bonderite NT1 teknolojisi ile ilgili olarak şunları aktarıyor: 1 Haziran 2008 itibari ile BSH-FIH Fırın işletmemizde kullanmaya başlamış olduğumuz, Bonderite® NT1 nın mevcut sistemimize göre kolay kullanımı, sistemin bakım ve temizlik (eşanjör, nozzle, banyo, ring) maliyetlerinin minimum düzeye indirmesi, kullanılan ısı-elektrik enerjisinde sağlanan tasarruflar ve proses stabilitesini kolaylıkla sağlaması sayesinde kurulduğu günden bu yana çevresel sorumluluk konusuna büyük hassasiyet ile yaklaşan ve doğal kaynakları verimli kullanarak enerji tasarrufu sağlayan ürünler geliştirmeyi öncelik bilen bir üretici olan BSH a çevreci Bonderite® teknolojisini tercih ederek üretim tesisimize birçok kazanç sağlamıştır.
Özetlersek Bonderite NT1 mevcut yüzey kaplama tesislerinde kolaylıkla uygulanabiliyor. Bonderite mevcut malzeme hareketi, bakım, iş gücü maliyetlerini azaltırken, enerji, atık ve su tüketimi gibi dolaylı maliyetleri de azaltıyor. Süreç oda sıcaklığında çalışıyor ve hemen hemen hiç çamura sebep olmuyor. Fosfat, karbondioksit ve diğer eşdeğer emisyonları içermiyor. Daha hızlı tamamlanan süreçler ve azalan atık nedeniyle işletmedeki karlılıkta en üst seviyeye çıkıyor. Bu inovasyon ürünümüzle dayanıklı tüketim ürünlerini endüstrisindeki faaliyetlerimizde en büyük amacımız kaliteyi artırırken toplam süreç maliyetlerinin iyileştirilmesi ve daha az enerji, yüksek verim, yüksek çevre bilinci ile üretilen ürünler sunmak ve müşterilerimizin beklentilerini tam olarak karşılamaktır.
Bu yeni teknoloji ile yaklaşık yüz yıldır uygulanmakta olan sektöre hakim endüstriyel standart pasivasyon ve fosfatlama işlemi, ciddi bir rekabete karşı karşıya kalmış gibi görünüyor.
Ä°lgili
Haberler
.gif)
