ASSAB ın üretici firması olan Uddeholm, bundan kısa bir süre önce yeni bir takım çeliği üretti. Bilinen bütün takım çeliklerinden farklı bazı özelliklere sahip olan bu malzeme, karbon dışında azot ile de alaşımlanmıştı. Bu ilginç kimyasal bileşimi sayesinde de karbürlerin yanı sıra yoğun miktarda nitrür içeren ve toz metalurjisi ile üretilen Vancron 40, düşük sürtünme katsayısı ile form verme uygulamalarında çığır açtı.

Özellikle paslanmaz çeliklerin sıvanmasında sarma problemlerini önemli ölçüde ortadan kaldıran bu çelik, sıvama ringi olarak Aluminyum Bronzları (AMP 18 yada AMP 22 tarzı bronzlar) kadar iyi yüzey kalitesi sağlarken, çelikler kadar da az aşınması ile dikkat çekiyordu.

Bir başka ilgi çeken özelliği ise, pek çok sıvama uygulamasında kaplamasız çalışabilmesiydi. Kaplamasız çalışan bu malzemeye kaplama yapıldığında ise çok mükemmel sonuçlara ulaşılabiliyordu.

Vancron 40, bu yıl takım çeliklerinin baÅŸka bir uygulama alanı olan, toz preslemede de ulaÅŸtığı çok baÅŸarılı sonuçlarla Avrupa çapında bir ödüle layık görüldü. 

Uddeholm Vancron 40–EPMA Merit ödülünün sahibi

Uddeholm Tooling Vancron 40 ile Avrupa Toz Metalurjisi BirliÄŸi tarafından verilen son derece itibarlı bir ödül olan  Award of Merit  2007 ile ödüllendirilmiÅŸtir. Ödül Toulouse, Fransa da takdim edilmiÅŸtir.

Sanayinin saygınlığını kazanmış olan bu seçkin ödüle sahip olmak büyük bir onurdur. Tüm büyük endüstriyel oyuncular bu ödül için şiddetli bir rekabet içindedir. (Geçen sene ödülü sertmetal matkap uçları ile Hilti AG ve Ceratizit SA almıştı.)

2007 EPMA Ödülleri:
COMPONENTS CATEGORY-Metal Injection Moulding
Double Bulge Diamond bead, MIMItalia 
COMPONENTS CATEGORY-FERROUS & STRUCTURAL
Transfer Case Sliding Sleeve, Sintertech SAS
INTERNATIONAL CATEGORY
AncorMax 200, Hoeganaes Corporation
MATERIALS & EQUIPMENT CATEGORY
Vancron 40, Uddeholm Tooling AB
 
Vancron 40 ile kaplama ihtiyacı ortadan kalkıyor

Vancron 40 yapışma (sarma), adhesif aşınma ve kaplamasız yüzeyde düşük sürtünme katsayısı özelliklerinin eÅŸsiz bir bileÅŸkesini sunuyor. Düşük sürtünme katsayısına sahip vanadyum nitrokarbür içeriÄŸi sayesinde kaplamaya ihtiyaç olmaksızın kullanılmak için tasarlandı. Ki bu basılacak tozun içindeki yaÄŸlayıcı miktarının azaltılmasını ve yüksek yoÄŸunluk ve daha iyi özellikli parça üretimini mümkün kılmaktadır. Dahası çıkarıcı kuvvetleri düşürülerek kalıptan çıkan parça ve son ürün kalitesi geliÅŸtirilebilmektedir. Düşük sıvanma ve adhesif aşınma ayrıca ürün yüzey kalitesini geliÅŸtirir ve presteki baskı sürelerini düşürür. 

Uygulama Çalışması

VANCRON 40
ALT PANÇ

Firma              : GKN Sinter Metals AB, Ä°sveç
Kalıp              : Alt panç (4 adım)
Ãœretim            : Tek presleme/tek sinterleme – 1P1S
Ãœrün               : Hub, _=6,9 g/cm3, R=500 MPa
YaÄŸlayıcı         : Kenolube, %1.0
Kalıp ölçüsü    : Ã˜75 x 250 mm

 
VANCRON 40 hakkında sıkça sorulan bazı sorular

Vancron 40 tüm dünyada pazarla buluştu ve bugüne kadar bu kalite malzeme için temelde hoşnut edici sonuçlar alındı. Buna rağmen, sizden bazıları, bu kalite ile nereye kadar gideceğimiz ve nereye gidemeyeceğimiz hakkında emin olmadığınız dair izlenimlerimiz var. Vancron 40 hakkında mümkün olduğunca tedirgin düşüncelerinizi ortadan kaldırmak ve bu malzeme ile ilgili bazı mitleri ortadan kaldırmak için sıkça sorulan soruları aşağıda bilgilerinize sunuyoruz.

1.Vancron 40 ın temel uygulama alanları nelerdir?

Bu çok temel bir soru ve yanıtı da bir o kadar basit. Vancron 40 esasen baskın hasar mekanizmasının sıvanma olduğu soğuk iş uygulamaları için geliştirilmiş bir malzemedir. Son derece karmaşık ve zor üretim malzemelerinin kullanılmaya başlamasına bağlı olarak, gün be gün daha fazla sıvanma problemleri ile karşılaşmaya başladık. Sıvanma hem kesme hem de form verme uygulamalarında meydana gelebilmektedir fakat genel olarak şu söylenebilir ki özellikle form verme operasyonlarında bu problem daha şiddetli meydana gelmektedir. Fakat lütfen toz presleme uygulamalarını unutmayalım-sıvanmanın oldukça can sıkıcı olduğu uygulama alanlarındandır.

2. Sıvanmayla sadece yumuşak (yapışkan/adhesif) malzemelerle çalışırken mi karşılaşırız?

Yumuşak malzemeler örneğin düşük karbonlu çelik saclar, paslanmaz çelik saclar, alüminyum ve bakır kolayca sıvanmaya neden olabilmektedir. Fakat sıvanmayı sadece bu malzemelerle sınırlamak ise bir mittir.

Yüksek mukavemetli saclar gün be gün otomotiv endüstrisinde daha fazla kullanılmaktadır ve bu malzemeler yumuşak olmamalarına rağmen, form verme uygulamaları esnasında sıvanma meydana gelmektedir. Kaplamalar sıvanmadan kaçınmak için gereklidir. Daha iyisi ise şudur, biz Vancron 40 geliştirinceye kadar gerekliydiler! Yüksek mukavemetli çelik sacların form verme operasyonları Vancron 40 için mükemmel bir uygulama alanıdır.

3. Vancron 40 yağlama yapılmaksızın kullanılabilir mi?

Bu sorunun yanıtı  hayır . Kalıpla sac arasındaki temas basıncının çok düşük olması durumunda yaÄŸsız kullanmak tercih edilebilir ama bu durumda sıvanma ile karşılaÅŸmak mümkündür. Dolayısı ile lütfen Vancron 40 ı yaÄŸsız kullanmayı önermeyelim.

4. Vancron 40 ın çalışması için çok özel yağlara ihtiyaç duyduğu doğu mu?

Bu söylenti her tarafa yayılmış durumda ve biz bir an önce bu söylentiye son vermek gerekmekte. İnsanlar daha önce hangi yağlama yöntemlerini ve yağları kullanıyorlarsa Vancron 40 ile de aynı yağları kullanmaya devam ediyorlar.

Elbette ki doÄŸru yaÄŸlamayı kullanmak öneldir fakat bu sadece Vancron 40 için deÄŸil diÄŸer tüm malzemelerimiz için geçerlidir. YaÄŸ kullanımı uygulamadaki temas basıncı ile uygun olmalıdır. Temas basıncının önemi aÅŸağıda detayı ile anlatılmıştır. 

5. Temas basıncının oynadığı rol nedir?

Eğer her hangi bir uygulamada yüksek yük ihtiyacı varsa, takım yüzeyi ile iş parçası arasındaki temas basıncıda yüksek olacaktır ve bu durumda sıvanmanın meydana gelme riski de yüksek olmaktadır.

Yağlayıcın buradaki fonksiyonu takım yüzeyi ile iş parçası arasında bariyer görevi görmesidir buda sıvanma riskini düşürmektedir. Fakat temas basıncının çok yüksek olması durumunda bu bariyer de kırılacaktır.

Eğer temas basıncı düşükse yumuşak yağlar (emülsiyonlar) kullanılabilir. Temas basıncının artması ile birlikte daha efektif yağlar kullanılmalıdır

Dolayısıyla yağ seçimi temas basıncına bağlı olarak seçilmelidir.

Bazı durumlarda sulu emülsiyonlar (aqueous) daha avantajlı olmaktadır çünkü yağlarla karşılaştırıldığında üretim sonrası yağ gidermek gerekmemektedir. Fakat temas basıncı çok yüksek olduğunda bunlar kullanmak mümkün değildir.

Bazı uygulamalarda çok yüksek temas basıncı çok efektif yağ bariyerini de kırmakta ve Vancron 40 bile bu uygulamalarda çalışamamaktadır. Bu durumda kaplama gerekmektedir. Vancron 40 ı kaplamalı deneyin.

6. Temas basıncını tahmin etmek mümkün müdür?

Bazı basit uygulamalarda bunu başladık. Bazı basit uygulamalarda Vancron 40 için yüksek temas basıncına yönelik tahminlerde bulunmak mümkündür fakat daha karışık kalıplarda temas basıncına yönelik çok yüksek, yüksek, orta ve düşük gibi bazı ampirik görüşlere güvenmek gerekmektedir.

7. Vancron 40 ile imal edilmiş takımlarda ne tarz finiş işlemelere ihtiyacımız vardır?

Bu çok önemli bir nokta. Vancron 40 ile yapılmış takımlarda finiş işlemleri çok iyi olmamasından dolayı bazı basit hatalarla karşılaştık. Bu hatalardan dolayı Vancron 40 ta karşılaşılan problemler diğer malzemelerde de çabuk meydana gelmektedir.

Form verme kalıplarında, şu görülmüştür ki finiş işlemi Ra 0,1_m civarında olması iyi sonuç vermektedir. Dolayısıyla iyi parlatılmış bir yüzey sadece Vancron 40 da değil diğer malzemelerde de iyi sonuç vermektedir.

8. Vancron 40 a kaplama yapılır mı?

Doğrusu istenirde Vancron 40 a kaplama yapılabilir. Fakat bu kalite malzemenin arkasında yatan ana fikir bu değil.

Bazı müşteriler Vancron 40 a kaplama yapmak konusunda ısrarcı oldular ve mükemmel sonuçlara ulaştılar. Eğer Vancron 40 sıvanmaya karşı iyi performans göstermemişse kaplama yapılarak kullanılmaya devam edilebilir.