Sektörde komple çözümler sunduğunu belirten Ses3000 firmasıyla imalatta verimlilik ile ilgili görüştük. Yazılım departmanı mühendislerinden Ali Karamanlı sorularımızı yanıtladı.
SUBCONTURKEY: Günümüzde KOBİlerde tasarım ve kalite süreçlerini değerlendir misiniz?
Ali Karamanlı: Hayatta herkes bilir ki bir şeyin doğru veya yanlış olduğunu anlamak, eski tabirle onu tecrübe etmekten geçer. Yeni tabir ise test etmektir. Yaşamımızın her bölümünde uyguladığımız bu basit kuralı imalatçılar olarak ürünlerimiz üzerinde de uygularız. Bir atölyede ilk danışılacak olan en tecrübeli usta veya mühendistir. Çünkü o tecrübesiyle yıllar içinde yapılan ürünleri defalarca test etmiş ve doğru sonucu bulmuştur.
Yapılan iş standart ise ve bir değişim söz konusu değil ise yöntem geçerlidir. Peki ya yeni ürünler nasıl ortaya çıkacak ve doğrulukları nasıl onaylanacak. Elbette bunun yolu da ürünlerimizi test etmekten geçer. Fakat bu işlem yeterli teknolojimiz yok ise deneme yanılmaya dönüşür ve netice olarak büyük bir zaman ve para kaybına yol açar. Bu durum günümüzde KOBİler için ekstra külfettir. Hem zaman kaybı hem de para kaybıdır.
SUBCONTURKEY: Ürünlerin test aşamasında zaman ve para kaybını önlemek için neler söyleyebilirsiniz?
Ali Karamanlı: Günümüzde bilgisayar ortamında kolaylıkla modellenebilen cisimler, matematik ve fizik kurallarıyla birleşerek bize gerçek hayat koşullarını sanal ortamda yaratma imkanı doğurdu. Bunlardan birisi de tabi ki ülkemizde ve dünyada en yaygın kullanılan bilgisayar tabanlı tasarım (CAD) aracı olan Solidworkstür. Tasarımlarımızı daha üretmeden CAD ortamında sınamak ve tecrübe etmek, bizlere çok büyük zaman tasarrufu sağlamanın yanında gerçekten kaliteli ve doğru işi yapıp yapmadığımızı da gösterecektir.
SUBCONTURKEY: Solidworks Simulationnın ürünlerin test aşamasında sunduğu çözümler nelerdir?
Ali Karamanlı: Solidworksün modellemede ki gücünü uzun uzun anlatmaya gerek yoktur ki zaten kendini hem uluslararası hem de ulusal alanda kanıtlamış bir markadır. Fakat devir fark yaratma ve bir adım öne çıkma devridir. Rekabet, kaliteli ve ucuz ürünlerle olacaktır. Kaliteli ürün tecrübe edilmiş denenmiş ürünlerden ortaya çıkar, ucuzluğun ise maliyeti azaltmadan başka yolu yok gibi görünüyor.
İşte bu noktada Solidworks bizlere hem ürünlerimizi test edebileceğimiz hem de maliyeti azaltabileceğimiz (üretmeden test ettiğimiz için ) bir çözüm olarak simulation modülünü geliştirdi. Statik mukavemet analizinden dinamik analize, yorulma analizinde ısıl gerilmelere, titreşim analizinden sıvı akış analizine makine sektörünün ihtiyaç duyduğu bütün testleri bir arada yapabilen Solidworks Simulation, yüksek maliyetli deney düzenekleri kurmadan da bazı testlerin yapılabileceğini bizlere kanıtlıyor. Simulation modülünün direkt olarak Solidworks tasarımları üzerinden analiz yapabilmesi kullanım kolaylığının yanında veri kaybını önlüyor ve ekstra bir programa ihtiyaç duymuyor. Bu ise aslında tasarım aşamasında komple bir çözüm demektir.
Bu konu gerçekten önemli. Bunu anlamanın tek yolu ise analiz sonuçlarıyla deney sonuçlarını karşılaştırmaktır. Bununla ilgili yayınlanmış bir çok bilimsel makale ve yazı bulunabilir. Ancak kısaca anlatabilmek için örnek verecek olursak aşağıdaki şekilde solidworks te tasarlanmış alüminyumdan bir EURO sembolü üzerinde meydana gelen titreşimler görülmektedir. Mühendisler önce CAD geometrisini hazırlıyorlar (solidworks) ve ardından sonlu elemanlar modelini oluşturmak için geometride meshler oluşturuyorlar (Simulation). EURO geometrisinin sabit olan tarafı ve üzerine gelen yük de tanımlandıktan sonra program, parça üzerinde meydana gelen titreşimleri hesaplamaya başlıyor
Solidworks Simulationın performansını test etmek ve aynı zamanda daha doğru sonuçlar elde etmek için bir deney düzeneği oluşturuluyor ve aynı kuvvetler imal edilmiş gerçek bir EURO sembol üzerine uygulanıyor. Parça geometrisi üzerinde titreşimleri ölçen sensorlar yerleştiriliyor. Ve bir bilgisayar vasıtası ile EURO üzerinde meydana gelen gerçek titreşimler hesaplanıyor
Görüldüğü gibi titreşimler sonucunda şekil değiştirmeler Simulation programıyla deney sonuçlarında çok büyük yaklaşıklıkla aynıdır. Simulation kullanarak bir gram malzeme harcamadan doğru tasarımı yakalayabilir, ürünlerimizin kalitesini arttırabiliriz.
Bütün bunlar göz önüne alındığında ise pazarda var olmak için rakiplerimizden bir saniye daha hızlı, bir gram daha hafif, bir lira daha ucuz üretim yapmamız gereken günümüz piyasa koşullarında Analiz araçları mühendislerin vazgeçilmez yardımcıları ve işletmeler için ise birer ihtiyaç halini almıştır.
Ä°lgili
Haberler
.gif)
