SubconTurkey

Hoşgeldiniz
subconturkey.com

Favorilerime Ekle

yan sanayi

Bugün :   24 Mart 2019, Pazar

Eylul 2015 Sayısı

Yıl : 12 | Sayı : S_137

     Anasayfa
     Hakkımızda
     Künye
     Arşiv
     İletişim

https://www.trex.com.tr


http://tubeandsteelistanbulfair.com/




Dergimizin sayfalarına
taranmış şekilde ulaşmak için tıklayın  


 

Haberdar olmak için
üye olunuz

İsim
E-Posta

Sektör Seçiniz


 

 



























 

Üretimde Toplam Ekipman Etkililiği

Kenan Berkdemir
Milenyum Danışmanlık - KKP Uzmanı - Teknik Danışman

Kurumsal Kaynak Planlaması (KKP), bilgilerin kontrol altında oluşturulmasını sağlar. Bilgilerin tek başına girilmesi ve kontrol edilmemesi veya bilgiyi girenin kendisinin kontrol etmesi gibi sorunlar bilginin doğruluğunu sürekli sorgulatabilir. Örneğin bütünleşik bir sistemde müşterinin bakiyesini cari sistemden ulaşabilirken aynı şekilde muhasebeden de hesap planı yardımı ile bakiyeleri kontrol etmeniz mümkündür. Yani muhasebe ve satış modüllerinden aynı bilgiyi farklı yöntemler kullanarak ulaşırsınız. Üretimde ise hammadde, yarı mamul veya mamul değerlerinizi hesap planınızdaki 150, 151 ve 152 hesaplardan kontrol edebilirsiniz. Bunlar bize verilerin farklı bölümlerle kontrol edilmesini sağlar ve Kurumsal Sistemlerin daha başarılı gelişmesini sağlar.

Üretim açısından ölçümlerin nasıl yapılacağı ve kontrol mekanizmalarının nasıl yürütüleceği oldukça önemlidir. Örneğin bir ekipmanın etkililiğinden bahsederken sadece iş gücünün performansı olarak bakmak doğru olmayacaktır. Ancak o ekipmandaki iş gücü performansının, ekipmanın toplam performansına etkisi olduğunu bilmek gerekir. Bir makinenin etkililiğini görmek için çok detaylı veri oluşturmanıza gerek yoktur. Bu ölçüm değeri basit olduğu kadar analizi de son derece etkindir. Toplam Ekipman Etkililiği (TEE - OEE Overall Equipment Effectiveness)  olarak literatüre geçmiş bu oran bizim nereye gittiğimizi değil, neler yaptığımızı çok net gösteren bir araç olarak karşımıza çıkmaktadır. Yani Toplam Ekipman Etkililiği oranı ile gelecekte o ekipman/mamul/personel için gereken adımları atmamızı sağlayacak bilgiye ulaşmanızı sağlar. 

“Toplam Ekipman Etkililiği”, Kullanılırlık, Performans ve Kalite olmak üzere 3 unsurdan oluşur. Üç değerin ayrı incelenmesi ve toplam çarpan oranının buna göre değerlendirilmesi gerekir. Bu değerleri oluşturmak oldukça basittir. Bazı temel kavramlar anlaşıldıktan sonra, küçük işletme sahiplerinin bunu değerlendirmesi oldukça kolay olacaktır. TEE, uluslararası bir kriterdir. Bu kriterin unsurları  ile sektörünüzdeki değerlendirmeleri inceleyerek daha etkin bir üretim akışını oluşturmanız mümkün olacaktır. Bu unsurları özetlemek gerekirse;

KULLANILIRLIK

Üretimdeki planlı duruşları dikkate alarak tespit edilen toplam üretim süresidir. Ekipmanda meydana gelen arıza, hazırlık süresi, kalıp gibi değişim süresi, malzeme eksiklikleri plansız duruş olarak değerlendirilmelidir. Buna karşılık bakım, yemek ve çay molaları gibi duruşlar ise planlı olarak kabul edilir. Elbette amacımız plansız duruş sürelerini en aza indirerek kullanılırlık oranını arttırmaktır. Teorik olarak makine kullanım oranı %100 hedeflense de sektörlere ve işletmelere göre farklılık gösterir.  Bunun hesaplanmasını basit bir örnek ile aktaralım;

Çalışma vardiyası 8 saat olan bir CNC makinesinde boru hammaddesinden dakikada 15 parça kesilmektedir. Vardiya sonunda yapılan sayımda 288’i hatalı olmak üzere 4788 parça üretilmiştir. Vardiya boyunca 84 dakikalık beklenmedik bir makine duruşu yaşanmıştır. Personele yemek süresi 30 dakika ve 15’er dakikadan 2 çay molası verilmektedir. Bu işletmede kullanılan CNC tezgahının Kullanılırlık, Performans ve Kalite oranları nasıl hesaplanır?

Örneğimizde vardiyamızın 8 saat olduğunu ve 30’ lık bir yemek, 15’ dan da 2 mola verdiğimizi kabul edersek;

Planlı Üretim Zaman = 8 sa x 60 dk/sa – 30 dk * 1 – 15 dk x 2 
= 480 – 30 – 30  420 dakika
 
Beklenmedik duruşumuzun 84 dakika olmuş ki bakım biriminin bu süreleri iyi ve doğru tespit etmesi gerekebilir-  operasyon zamanı ve kullanılırlık oranı şöyle bulunur;
  
Operasyon zamanı = 420 dk - 84 dk
= 336 dakika dır. 

Kullanılırlık Oranı = % Planlı Üretim Zamanı / Operasyon Zamanı 
= % 336 / 420
= % 80 çıkar.
 
Yönetim olarak bakmamız gereken %20 lik kullanılmayan zamanın nasıl arttırılacağıdır. Zira dakikada 15 parça yaptığımız için 1260 parçamızı (84 dakika x 15 parça/dakika) üretemeden zaman israfı ile yok etmiş oluruz. 

PERFORMANS
 
Üretimin çalışma hızının ölçülmesinin ekipmanın teorik üretim zamanına bölünmesi bize üretme hızını verir. Üretim hız oranının %100 e yaklaşması ekipman üretim performansının yüksek olduğunu gösterir.
Örneğimizde vardiyada dakikada ortalama 15 parça ve üretim boyunca 4788 parça üretildiğine göre performans şöyle hesaplanır;

Performans = % ( üretilen parça sayısı / Teorik Parça Sayısı )
= % 4788 / 5040
= %95
 
Tezgah performansının %95 oranla iyi olduğunu söylemek doğru değildir çünkü bu oran tek başına yorumlanacak bir değer değildir. Performansın %100’e yakın bir değer olması performansın iyi olduğu veya % 65 ile kötü olduğu anlamına gelmez. Bu karşılaştırma diğer makinelerle, diğer işletmelerle veya Kalite ve Kullanılırlık oranları ile değerlendirildiğinde ortaya anlamlı sonuçlar çıkar.

KALİTE

Hatalı üretilenler ayıklanarak ne kadar kaliteli bir üretim yaptığını esas alan bir orandır. Kalite standartları işletmelerde müşterilere göre değişkenlik gösterebilmektedir. Kalite hassasiyeti arttıkça ilk yatırım maliyetlerinin arttığı, buna karşılık uzun dönemde kalite maliyetlerinin düştüğü görülmektedir.

Örneğimize devam edecek olursak 4788 parça üretimden 288 tanesinin kusurlu veya hatalı olarak ayıklandığına göre kalite oranı aşağıdaki şekilde hesaplanır;
 
Kalite = % ( 4788 - 288 ) / 4788 = % 94

TOPLAM EK‹PMAN ETK‹L‹L‹⁄‹ TABLOSU


UYGUNLUK = %80
PERFORMANS = %95
KAL‹TE = %94 olarak hesaplandığından

TOPLAM EK‹PMAN ETKİLİLİ⁄‹ (TEE) = 0.80 X 0.95 X 0.94 = %71 olarak bulunur.
 
Yukarıda adı geçen bilgilere yönetici veya firma sahibinin ulaşması  zor değildir. Bu değerlerin tespit edilmesinden sonra basit bir excel tablosu veya bazı üretim yazılımları ile hesap etmek kolay olacaktır. Önemli olan, bu değerlerin aylık/haftalık dönemler şeklinde oluşturulmasıdır. Dönemler arasındaki değerlerin karşılaştırılması, yönetimin karar almasını sağlayacak kriterler oluşacak ve yapılması gereken iyileştirmeler için adımlar atılabilecektir. Bu bilgilerin oluşturulması veya raporlanması için çalışanlarınıza zaman veriniz ki bu raporlarla üretiminizi daha etkin veya verimli kılacak kararları almanız kolaylaşabilsin.


 

  İlgili Haberler

 

İlgili haber bulunamadı!

  İlgili Yazılar

 

İlgili yazı bulunamadı!
 

http://bit.ly/2GZOVwH

http://aluexpo.com




















































SEKTÖREL
Tanıtım Grubu
Rek. ve Tic. Ltd. Şti.

  Bahçeşehir 2.Kısım Mah.(Boğazköy)
  4.Cadde,Mavi Kardelen Sitesi, A-Blok No:1/2 Daire:2
  BAHÇEŞEHİR-BAŞAKŞEHİR-İSTANBUL
  Tel:0212 607 28 22- 5 Hat
 
E-posta : subcon@sektorel.com

SUBCONTURKEY Yan Sanayi Ürünleri Gazetesi
www.sektorel.com | www.subconturkey.com | subcon@subconturkey.com
yan sanayi